Detail Cantuman

PT. Trikarsa Upayasa Karawang merupakan produsen spare part berbagai mesin serta peralatan produksi, produk-produk yang dihasilkanpun bermacam-macam seperti machinery part, automotive part dan precision part, die making,welding jig, inspection jig dan perlengkapan lainya. Perusahaan ini menerapkan sistem produksi make to order, dimana pesanan berbeda-beda model, bentuk, jumlah dan bahan serta waktu penyelesaian sesuai dengan permintaan. Dalam melakukan proses produksi jig leak test enginee assy di temukan beberapa pemborosan (waste). Value stream mapping (VSM) adalah salah satu tools yang di gunakan untuk mengidentifikasi pemborosan (waste), serta mengeliminasi pemborosan dengan menggunakan alat dari (VALSAT) yaitu process aktivity mapping (PAM). Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi pemborosan yang terjadi pada proses produksi jig leak test enginee assy serta memberikan usulan perbaikan sehingga bisa mengurangi atau menghilangkan pemborosan (waste). Dari penelitian yang telah dilakukan terdapat pemborosan yaitu waktu menunggu (waiting) di mesin milling 01 di sebabkan oleh banyaknya beban kerja yang di terima mesin milling 01, dan sumber daya yang tidak di manfaatkan dengan baik. Hasil setelah dilakukan perbaikan adalah berkurangnya waktu proses mesin milling 01 yang semula 17005,61 detik menjadi 9043,89 detik dikarenakan adanya pembagian proses ke mesin milling 04. Hilangnya waktu tunggu di mesin 02 sebesar 3303,39 detik atau 55 menit, dan di mesin 03 sebesar 4137,2 detik atau 68 menit. Perbaikan yang di rekomendasikan adalah memanfaatkan mesin menganggur yaitu mesin milling 04 dengan memindahkan 1 orang operator bagian assembly untuk mengoperasikanya agar beban kerja mesin milling 01 tidak terlalu berat sehingga proses selanjutnya tidak sempet terhenti.

Kata Kunci: lean manufacturing, value stream mapping, process activity mapping.